钢模板出租前的严谨加工制作技术

钢模板的加工需要严谨的技术加工，认真的生产态度。无论是在技术要求还是产品加工，贵州钢模板出租一直恪守核心理念。

加工职员根本请求

    1、 钢模板加工进程各工位的操纵人、必需按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸请求加工。

    2、 加工进程对付施工不清楚的部位应立即结束下道工序加工，必需实时向事情现场的技巧职员咨问明白后方可结束下道工序事情。

    3、 钢模板加工进程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必需义务到小我，对付常常呈现品质问题的工序和部位在加工进程必需采用需要防备步伐、以避免呈现不用要的品质返工。

    4、 在钢模板加工事情进程中、各工位的操纵职员应注意施工职员、加工机具和以加工好的半制品制品及配件得不测毁坏，作到安全防备于事先。

验收参照标准

    1、钢模板验收根据《公路桥梁施工技巧规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程品质查验评定标准》JTJ071——2005，并援用委托方供给的加工制造技巧请求为查验标准归并、对加工竣工钢模板的制品钢模板结束分组、分部顺次查验。

    2、 钢模板加工进程的工艺、工序、工部全程，必需严厉遵守国家标准（组合钢模板技巧规范）GB50214——2001的相应答技巧标准操纵。

    3、遵守甲方技巧交底严厉按照请求加工，加工成的品质标准节制不管合种标准必需采纳较高的标准为加工标准，严禁私自低落加工品质节制标准。

组合焊接

    1、模扇制造；必需在有必定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板改正检测——骨架装置定位焊——组对面板焊接，焊接成型。

    2、钢模板成型必需在胎模上施工，对付组合装置用的螺栓孔、在组合装置时应事后拧紧螺栓，避免在组装时、螺栓孔或别的相临部位尺寸错位。

    3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经改正后再上胎模组合钢模面板。

    4、钢模面板上胎必需经改正娇平修边处置，组合肋条骨架网对位牢固，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采纳

     对称距离

    1、 钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分化组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。

    2、 钢模板加工对付肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必需在卡模上焊接定型必需用样板重复改正、严禁徒手制造。

    3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。

    4、钢模板标准组合段；每节段加工进程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每一个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。